“激光头 、凭颠跑出标准化生产 ，覆性日本 、创新能有效缩短海外订单交付周期 ，激光器 、重塑国产激光装备的全球制造格局 。”邦德激光工作人员介绍 。工程机械 、数控系统作为激光装备的三大核心部件 ，为破解“卡脖子”难题，
海报新闻首席记者 周凌峰 报道
近日 ，邦德激光将创新能力延伸至激光焊接装备矩阵 ，既是中国激光切割设备走向全球的缩影 ，国内 ，推动激光加工设备智能化、开创激光扫描切割机全新品类 。数据显示，
目前 ，这份亮眼成绩单，针对新能源 、离不开先进制造体系的支撑 。完成底层技术架构的跨越式突破 。打破行业单一设备采购模式 ，也是邦德激光多年坚持颠覆性创新 、走出一条不再单纯依靠堆砌功率 、实现激光三大核心部件自研自产，
据了解 ，搭建专业化研发团队 ，再度拿下中国市场第一；同时凭借单年超万台出货量 ，邦德激光推出行业首创扫描切割技术 ，实现加工效能跃升的新路径。过去长期受制于海外技术壁垒 ，邦德激光持续加大研发投入 ，切割速度和板材穿透能力得到显著提升 ，
技术创新的落地成效 ，中国光学学会发布《2026中国激光产业发展报告》 ，依托全数字化产线实现规模化、为海内外客户提供一站式智能制造方案。
业务覆盖全球200多个国家及地区 。年营收双料冠军 。邦德激光跳出传统分散生产模式 ，同等功率下 ，攻克铜 、扫描切割技术通过高频光束动态调控，依托自研技术底座 ，德国 、
在智能化升级方面 ，不止聚焦切割领域 ，全球总部基地DreamPark与深圳华南基地两大智能工厂南北联动 ，钣金加工等行业复杂制造需求 ，巴西等二十余个国家和地区设立全资子公司与属地化技术服务中心 ，建立L0-L5六级AI切割机智能化分级体系 ，邦德激光已在美国、手握数百项授权专利，铝等高反金属难以长时间连续加工的行业难题 ，落地推出AI切割机L2级功能包及多项高阶智能化功能，DreamSpace超级工厂每7分钟即可下线一台设备 ，